Диспрозия фторид

Диспрозия фторид

Химическая формула: DyF3.
Номер CAS: 13569-80-7
Номер EINECS: 236-992-9
Чистота: 99,99%
Отправить запрос
Описание

Название продукта: Фторид диспрозия

Названия продуктов: порошок фторида диспрозия, трифторид диспрозия, безводный фторид диспрозия, безводный фторид диспрозия высокой плотности.

Химическая формула: DyF3.

Номер CAS: 13569-80-7

Номер EINECS: 236-992-9

Чистота: 99,99%

Внешний вид: Белый кристаллический порошок.

Молекулярный вес: 219,495

Температура плавления: 1360 градусов.

Точка кипения: 2200 градусов

Плотность: 7,465 г/см3

Растворимость: Нерастворим в воде, соляной кислоте, азотной кислоте и серной кислоте, но растворим в хлорной кислоте.

Стандарт производства: XB/T 239-2022

Упаковка: в пластиковых бутылках, покрытых полиэтиленовыми пакетами и заполненных аргоном для защиты или в соответствии с требованиями заказчика.

 

Конкретные применения фторида тербия:

 

Фторид диспрозия можно получить из триоксида диспрозия и плавиковой кислоты. Смешайте оксид диспрозия и бифторид аммония и нагрейте до 300 градусов, чтобы оксид стал пористым. Продолжайте повышать температуру до 700 градусов. При введении фтороводорода произойдет реакция:

Dy2O3 + 6 HF → 2 DyF3 + 3 H2O

 

Фторид диспрозия также можно получить взаимодействием DyCl3 или Dy2(CO3)3 с 40% плавиковой кислотой:

 

DyCl3 + 3 HF → DyF3↓ + 3 HCl

Dy2(CO3)3 + 6 HF → 2 DyF3 + 3 H2O + 3 CO2↑

DyF3 также можно получить гидротермальной реакцией нитрата диспрозия и фторбората натрия при температуре 200 градусов.

 

Применение фторида диспрозия:

 

В основном его используют для приготовления металлического диспрозия, магнитострикционных материалов, легирования оптических волокон, лазерных материалов, лабораторных реагентов и т. д. Фторид диспрозия имеет высокую температуру плавления и высокую твердость, поэтому его часто используют в качестве добавки в керамических материалах и покрытиях.

 

Фторид диспрозия также можно использовать для зернограничной диффузии спеченных магнитов NdFeB. Один из способов сделать это заключается в следующем:

Сначала к порошку исходного материала NdFeB добавляются порошки наносмесей редкоземельных элементов, такие как фторид диспрозия и тербий, и равномерно перемешиваются. Затем однородно перемешанный порошок ориентируют в магнитном поле и прессуют до прессовки; затем прессовку помещают в вакуумную спекающую печь для дегидрирования и процесса спекания; и, наконец, проводят термическую обработку.

 

Спеченные магнитные материалы NdFeB, обладающие как высокой коэрцитивной силой, так и превосходными магнитными свойствами, получают путем замены чистых тяжелых редкоземельных наночастиц тербия или диспрозия наночастицами порошка редкоземельных элементов, такими как фторид диспрозия и тербий. По сравнению с чистыми частицами нанопорошка тяжелых редкоземельных элементов, частицы нанопорошка фторидов редкоземельных элементов, таких как фторид диспрозия и тербий, нелегко окисляются, а требования к содержанию кислорода в процессе подготовки магнита значительно снижаются. Высокопроизводительные спеченные магниты можно получить с использованием традиционного оборудования.

 

горячая этикетка : фторид диспрозия, Китайские производители фторида диспрозия, поставщики, скандийный порошок, Редко -земные цели для повторного использования, Редко -земные цели для пользователя оптовика, Banc du Geyser (французский зарядный коллектив), Чистый лютетия, Инструментальные редкоземельные сплавы