Магниевый редкоземельный сплав

Ваш профессиональный поставщик сплавов магния и редкоземельных металлов
 
 

Наша цель — стать вашим настоящим партнером в области магниево-редкоземельных сплавов в Китае. HNRE - это высокотехнологичное научно-исследовательское и производственное предприятие, владеющее разнообразным передовым производственным оборудованием. HNRE имеет линию по производству редкоземельных металлов и сплавов высокой чистоты, линию по производству редкоземельных профилей, линию по производству редкоземельных сплавов и так далее, с годовой производственной мощностью 30 тонн.

 

Почему выбирают нас

Контроль качества

HNRE принимает национальный военный стандарт GJB9001, GB/T 19001, систему управления качеством ISO9001 и создает надежную внутреннюю систему управления качеством. Вся продукция, производимая от поступления сырья до хранения продукции, осуществляется в строгом соответствии с руководством по качеству XT/QMS-2022 и программными документами XT/CX.

 

Наше оборудование

У нас есть многочисленное оборудование для вакуумной плавки, такое как вакуумно-левитационная печь, электронно-лучевая плавильная печь, среднечастотная индукционная печь, печь с углеродными трубками, электродуговая печь, печь горячего прессования, региональная плавильная печь, печь для отжига и т. д., а также различные типы оборудования для вакуумной плавки. прокатные станы, проволочно-режущие, токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки и другое технологическое оборудование.

Наша сертификация

Лаборатория тестирования и анализа HNRE сертифицирована CNAS и CMA и имеет опытных руководителей дисциплин и профессиональных специалистов по тестированию.

 

 

Наши возможности в области исследований и разработок

HNRE реализовал более 1000 научно-исследовательских проектов, добился более 400 научных и технологических инновационных достижений и получил более 300 наград за научные и технологические достижения на провинциальном и министерском уровне или выше.

 

  • Магний-скандиевый сплав
    Номер CAS: Н/Д
    Характеристики: Sc 5%-30% (можно настроить в соответствии с требованиями заказчика)
    Стандарт производства: Н/Д
    Подробнее
  • Магний-иттриевый сплав
    Производственные стандарты: ГБ/Т 29657-2013
    Форма: вафельный слиток или в соответствии с требованиями заказчика.
    Упаковка: железный барабан 50 кг или в соответствии с требованиями заказчика.
    Подробнее
  • Магний-неодимовый сплав
    Характеристики продукта: Nd: 5~50% (можно настроить в соответствии с требованиями заказчика)
    Стандарт производства: HB-7264-96 / GB/T 28400-2012
    Форма: вафельный слиток или в соответствии с...
    Подробнее
  • Магний-эрбиевый сплав
    Стандарт производства: HB 7264-1996
    Форма: вафельный слиток или в соответствии с требованиями заказчика.
    Упаковка: железный барабан 50 кг или в соответствии с требованиями заказчика.
    Подробнее
  • Магний-гадолиниевый сплав
    Характеристики продукта: Gd: 5~50% (можно настроить в соответствии с требованиями заказчика)
    Стандарт производства: ГБ/Т 26414-2010
    Форма: вафельный слиток или в соответствии с требованиями...
    Подробнее
  • Магний-Цирконий Сплав
    Номер CAS: Н/Д
    Характеристики: Zr30% (можно настроить по требованиям заказчика)
    Стандарт производства: HB-6773-93
    Подробнее
  • Сплав магния и кальция
    Стандарт производства: Н/Д
    Форма: вафельный слиток или в соответствии с требованиями заказчика.
    Упаковка: железный барабан 50 кг или в соответствии с требованиями заказчика.
    Подробнее
Преимущества магниево-редкоземельного сплава

 

Редкоземельные элементы (РЗЭ) обычно делятся на две категории: легкие редкоземельные элементы и тяжелые редкоземельные элементы. Высокопрочные и жаростойкие сплавы Mg-РЗЭ изготавливаются в основном на основе тяжелых редкоземельных элементов, таких как Mg-Gd, Mg-Y, Mg-Nd, Mg-Dy, Mg-Sm и др. Магниево-редкоземельные сплавы имеют Преимущество высокой прочности в сочетании с низкой плотностью. Предел текучести и прочность на разрыв обычных литейных алюминиевых и магниевых сплавов в зависимости от плотности легких металлов. Сплавы Mg-Gd и Mg-Y обладают сильной способностью к старению и потенциалом для практической обработки, что делает их наиболее изученными сплавами и основой для существующих высокоэффективных магниево-редкоземельных сплавов.

 

 

Применение алюминиевого редкоземельного сплава

Сплавы магния и редкоземельных металлов находят различное применение в аэрокосмической, оборонной и автомобильной промышленности. В аэрокосмической отрасли эти сплавы используются в таких компонентах, как сиденья коммерческих самолетов, благодаря их прочности и огнестойкости. Однако в гражданском секторе их применение ограничено из-за факторов стоимости. Тем не менее, ожидается, что благодаря оптимизации материалов и технологических затрат сплавы магния и редкоземельных металлов найдут больше промышленного применения в гражданском секторе.

MgSc master alloy(001)

 

Покрытия на магниево-редкоземельном сплаве
 
 

Модификация поверхности является ключевой стратегией улучшения биоразложения биомедицинских сплавов RE-Mg для клинического применения. Недавние достижения в технологиях модификации поверхности привели к появлению различных вариантов покрытий, таких как покрытия из оксидов металлов, покрытия из гидроксидов металлов, неорганические неметаллические покрытия, полимерные покрытия (природные полимеры, такие как CS, HA, Col и синтетические полимеры, такие как PLA, PLGA, PCL, PDA). ) и композиционные покрытия. Покрытия из оксидов металлов обеспечивают хорошую защиту, но подвержены повреждению ионами хлорида в агрессивных средах. Неорганические неметаллические покрытия, хотя и биосовместимы, могут иметь ограничения в определенных условиях эксплуатации. Полимерные покрытия демонстрируют превосходную биосовместимость и биоразлагаемость, но им может не хватать сильной адгезии к подложке и механической прочности. В целом, выбор подходящего метода покрытия зависит от конкретных требований применения с учетом таких факторов, как биосовместимость, поведение при разложении и механические свойства.

 

В поисках высокоэффективных покрытий усовершенствовали сплав Mg-Zn-Y-Nd, создав композитное покрытие. Это включало использование MgF2 для устойчивости к коррозии, полимерную пленку дофамина для связывания и гиалуроновую кислоту, насыщенную астаксантином, для влияния на поведение сердечно-сосудистых клеток. Композит значительно улучшил коррозионную стойкость сплава Mg-Zn-Y-Nd, что подтверждено электрохимическими испытаниями. Более того, эксперименты по цитосовместимости выявили его способность избирательно усиливать рост эндотелиальных клеток, ингибировать гиперпролиферацию гладкомышечных клеток и сдерживать адгезию макрофагов. Для продления срока службы и биосовместимости сплавов RE-Mg в сердечно-сосудистых каркасах на сплав Mg-Zn-Y-Nd были нанесены композиционные покрытия на основе Шиффа (ингибитор коррозии) и наночастиц сульфированной гиалуроновой кислоты с различным содержанием серы. По сравнению с покрытиями рапамицина, содержащими гиалуроновую кислоту, композит MgF2/полидофамин/гиалуронан-астаксантин продемонстрировал превосходную совместимость с кровью и цитосовместимость.

 

Magnesium Gadolinium Alloy

 

Методика получения биомедицинского магниево-редкоземельного сплава

Сплавы Mg с высокой химической активностью обычно склонны к поглощению и окислению кислорода во время обработки, что приводит к образованию неметаллических включений. Эти включения могут принимать различную форму: сферическую, стержнеобразную и неправильную. У них есть потенциал нарушить непрерывность матрицы Mg. Наличие этих включений также приводит к концентрации напряжений и служит источником дефектов, существенно снижая механическую прочность и коррозионную стойкость магниевого сплава. К счастью, добавление РЗЭ-элементов может улучшить характеристики литья магниевых сплавов. С одной стороны, РЗЭ-элементы могут эффективно ингибировать образование оксида Mg и способствовать очистке расплава сплава. С другой стороны, как поверхностно-активные элементы, они способствуют снижению поверхностного натяжения и вязкости, тем самым улучшая текучесть расплавов сплавов. Кроме того, большинство элементов РЗЭ имеют высокую температуру плавления, что может повысить температуру эвтектики и стабильность фазы выделения, тем самым эффективно снижая возникновение горячего растрескивания.

 

Ковка — это метод пластической формовки, который включает обработку деталей путем применения удара и давления. Однако пластичность магниевых сплавов очень чувствительна к таким параметрам процесса, как скорость деформации, температура деформации и напряженное состояние. В результате диапазон температур ковки магниевых сплавов относительно узок, обычно от 70 до 150 градусов. Кроме того, сплавы Mg обладают теплопроводностью в 2–4 раза выше, чем у стали, что позволяет легко добиться проникновения тепла. Чтобы облегчить процесс ковки магниевых сплавов, добавление РЗ может способствовать быстрому нагреву перед ковкой. Однако стоит отметить, что быстрое падение температуры во время ковки может вызвать растрескивание при контакте расплава сплава с низкотемпературной формой. Чтобы смягчить это явление, формы необходимо предварительно нагреть до относительно высокой температуры, чтобы уменьшить охлаждающее воздействие на заготовку. Кроме того, решающее значение имеет точный контроль температуры на протяжении всего процесса.

 

Процессы жидкостной формовки магниевых редкоземельных сплавов

 

 

Сплавы магния и редкоземельных металлов можно обрабатывать с использованием различных методов прецизионного жидкостного формования, таких как литье в песчаные формы под низким давлением, литье под высоким давлением в вакууме, литье под давлением и полутвердое формование. Эти процессы повышают эффективность производства и улучшают производительность компонентов. Литье в песчаные формы под низким давлением подходит для крупных, тонкостенных и сложных по форме деталей. Литье под высоким давлением в вакууме позволяет получить упрочненные магниевые сплавы. Литье под давлением обеспечивает получение плотных компонентов, которые можно дополнительно укрепить за счет термообработки. Методы полутвердого формования, такие как тиксотропное формование и риформинг, позволяют производить детали с улучшенными механическими свойствами. Однако остаются проблемы с приготовлением полутвердой суспензии и проведением риформинга магниево-редкоземельных сплавов, требующие дальнейших исследований.

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Ржавеет ли сплав магния и редкоземельных металлов?

Ответ: Все сплавы очень стабильны в нормальной атмосфере и могут использоваться так же свободно, как, например, мягкая сталь. Подобно тому, как сталь ржавеет, а медь тускнеет, так и магний приобретает поверхностный слой оксида, но коррозии не происходит, если не присутствует определенный коррозионный фактор.

Вопрос: Является ли магниевый редкоземельный сплав экологически чистым?

О: Магний легко перерабатывается, поэтому для производства первичного материала требуется всего 5-10 процентов энергии. Доступность первичного магния в сочетании с возможностью его вторичной переработки делает его очень экологичным материалом.

Вопрос: Является ли магниевый редкоземельный сплав лучше, чем алюминий?

Ответ: Подобно алюминию и цинку, магний является прочным и жестким материалом и обычно используется в электронных изделиях. Хотя это легкий материал, магний имеет хорошее соотношение прочности и веса и устойчив к коррозии. По сравнению с алюминием магний мягче, менее стабилен и легче сгибается под нагрузкой.

Мы являемся профессиональными производителями и поставщиками магниево-редкоземельных сплавов в Китае. Если вы собираетесь купить высококачественный магниево-редкоземельный сплав по конкурентоспособной цене, добро пожаловать на бесплатный образец на нашем заводе. Также доступно индивидуальное обслуживание.

частично, Гибкие редкоземельные сплавы, оборудование редкоземельные сплавы